隨著技術的進步，曾經是的雷達液位計產品現如今已經走入尋常百姓家，目前雷達液位計的測量技術已經相當成熟，在許多工業領域都有著普遍的使用，對于一般性的測量現場雷達液位計都有著非常優秀的表現，測量液位過程中的眾多優點獲得了用戶一致的認可，不過對于易揮發結晶介質的液位測量仍然存在不同程度的局限性。為增強雷達液位計的使用性能，通過對過程中使用的雷達液位計在對槽體液位測量中出現的一系列問題進行深入分析，并結合雷達液位計的測量原理和結構特點，本文提出了一種利用雷達液位計與導波管相結合的測量方法，為化工企業中雷達液位計的使用提供了參考。

 

　　該改進型雷達液位計結構簡單，易于安裝與維護，有效避免了槽體液位測量中液位波動、測量介質等因素的影響，使測量精度提高了10倍以上，抗干擾能力大大增強，確保了測量結果的穩定性和準確性。

 

　　該改進型雷達液位計的創新性在于結合了導波管與雷達液位計的優點，成功解決了雷達液位計在液位測量過程中的局限性。該研究成果解決了槽體液位測量過程中常見的問題，同時為石化、焦化、化工等行業過程中雷達液位計的使用方法提供了一些啟示。

 

　1 背景介紹

     工業中經常會遇到對容器內液體的物位測量的情況，人們運用多種方法來進行液位的測量，導波雷達液位計和普通雷達液位計就是兩種常用的液位測量儀表。但由于環境和工況等因素的影響，導致兩者在液位測量過程中均存在很大的局限性。特別是在焦化行業中槽體等雜質較多的環境，導波雷達液位計為接觸式測量，其導波桿會被粘上焦油等雜質，從而影響液位計的正常測量。與之相比，可實現非接觸式測量的雷達液位計更顯優勢，其不接觸被測量介質，從而避免了上述情況的出現，但液面波動也會影響普通雷達液位計的測量精度。采用非接觸式液位測量的方式還有超聲波液位計，但其信號的“拖尾”現象影響了**時間準確性，進而影響液位測量的精度。雷達液位計是一種采用微波測量技術的非接觸式液位測量儀表，目前較為廣泛地應用于地下槽體的液位測量。當被測量液面平靜時，雷達波反射較好、測量精度高。但實際應用中，由于槽體內液位環境較為復雜，設備受到漂浮物、結冰、液體流入和泵出時造成的液面波動、雷達天線表面結晶等因素干擾，會出現測量數據波動，這將直接導致測量數據無法真實反映液位信息。

 

　　針對以上影響槽體液位測量的因素，對雷達液位計及其附屬設備的結構和測量方法進行了針對性改進，可有效避免以上干擾因素對液位測量結果的影響，保證雷達液位計的可靠運行。多次試驗表明，該方法穩定、可靠，改進后的測量系統在實際應用中具有良好的使用效果。

　　2 雷達液位計的組成及工作原理

　　2.1 組成概述

雷達液位計由天線系統、電子部件、微處理器組成。天線系統的作用是為了發射微波脈沖和接收反射回波，電子部件將時間信號轉換成物位信號，微處理器可以準確分辨出物位回波去除虛假回波。普通雷達液位計結構如圖1 所示。

 

　　2.2 工作原理

雷達液位計的工作原理是通過天線向被測介質物位發射電磁波，測出電磁波發射和反射回來的時間，從而計算出容器內液位。雷達液位計的天線系統發射窄的電磁波脈沖。這個脈沖以光速在空間內傳播，遇到被測介質表面，其部分能量被反射回來，被同一個天線系統接收。發射脈沖與接收脈沖的時間間隔與天線系統到被測介質表面的距離成正比。通過分析天線發射波與介質液位反射波之間的時間差與微波波速之間的關系，實現容器介質液位的測量。由于電磁波的傳播速度高，發射脈沖與接收脈沖的時間間隔很小（ns 量級），因此很難確認時間間隔大小［6］。目前，市場主流雷達液位計有兩類，一類是發射頻率固定不變的雷達液位計， 另一類是等幅可調頻率雷達液位計。

 

雷達液位計具有以下兩個特點：①無位移，無傳動部件，非接觸式測量，不受溫度、壓力、蒸汽、氣霧和粉塵的限制，適用于黏度大的介質、有毒或無毒衛生型介質、有腐蝕性介質的物位測量；②雷達液位計沒有測量盲區，可實現很高的精確度（分辨率），液位測量誤差zui高可達1 mm（特殊情況下可達到0.1 mm），故其可作為商用計量儀表。

 

　　3 影響雷達液位計測量的因素

影響雷達液位計測量的因素主要有以下三個。

 

　　①環境溫度。

環境溫度會造成槽體內易揮發的介質結晶附著在雷達液位計的天線表面，從而嚴重影響天線系統的信號發射和接收，造成測量數值的波動和假值。測量過程中介質的不同溫差對雷達液位計的測量偏差有著重要的影響。

 

　　②蒸汽。

被測量槽體內介質上方會存在大量的蒸汽，由于罐體處于地下，罐壁氣溫較低，蒸汽會在豎直的罐壁上凝結成液體小水珠。如果冷凝后的液體水珠不能將罐壁潤濕，必然在罐壁上方產生很多小液滴。隨著蒸汽量的增加，小液滴匯集后因重力影響落入罐內，并形成液滴形成、匯集、掉落的循環過程。經研究發現，罐壁上液滴*多，液位計顯示波動*嚴重。由此說明罐壁上的液滴也是影響雷達液位計測量結果的重要因素。分析可知，雷達天線發射的電磁波遇到罐壁上的液滴后發生不規則的反射回波，雷達液位計信號處理系統無法區分這些反射回波，從而引發液位測量故障。

 

　　③液體的湍動和氣泡。

罐體內液體的流入和泵出會造成罐內介質液面的湍動和氣泡的產生。這不僅會造成電磁波的吸收和散射，還會造成電磁波的折射和反射，衰減反射回天線的有效電磁波信號的強度，嚴重影響雷達液位計的準確測量。

 

　　4 雷達液位計的改進措施及應用

　　4.1 測量結構及應用

針對以上影響雷達液位計測量的因素，對雷達液位計的整體測量系統進行相應的改進。改進型雷達液位計結構如圖2 所示。

 

 

改進型雷達液位計在普通雷達液位計的基礎上增加了導波管和浮球。其中，導波管須垂直于液面安裝；浮球處于導波管內部，其直徑與導波管直徑相當，材料視容器內介質密度而定，材料密度應小于介質密度，使其漂浮在介質表面，且可以隨著液位的升高在浮力的影響下于導波管內部上下移動。導波管上部和下部均設一開孔，考慮到被測介質內雜質堵塞導波管下部開孔位置，可根據實際，在不影響測量導波管結構安全的情況下， 增加下開孔處環導波管同一平面的開孔數量。導波管上開孔可使浮球上部與容器內上部氣壓一致，保證導波管內外液面相同。改進型雷達液位計天線發射的電磁波可以沿著導波管射向浮球，并接收浮球反射回的電磁波，從而通過計算浮球高度獲得槽體內介質液面高度。

 

改進型雷達液位計安裝方便，可用于封閉式、半封閉式以及開放式容器的液位測量。導波管可以阻擋由于外界湍流和氣泡引起的內部液面波動，有效地降低了介質液面波動引起的測量誤差。通過加裝測量套管，減小了導波管內介質液面的揮發面積，有效降低了易結晶介質揮發后引起的測量誤差。

 

通過運行液位補償算法，可使液位測量結果更趨穩定和精確。

 

　　4.2 測量結構安裝要點

改進型雷達液位計在安裝時，要與罐壁保持一定的距離，并盡量避開加熱管和攪拌機構，這樣才能有效避免其對改進型雷達液位計的干擾，確保改進型雷達液位計準確測出液位。改進型雷達液位計的天線使用錐體天線zui佳。錐體天線沒有防護罩，可以有效防止被測介質因溫度而出現天線表面結晶現象，從而給測量帶來不必要的影響。

 

導波管在安裝時一定要垂直于被測液面。電磁波的時間行程變化與導波管的直徑及其內部的平整程度有很大關系。如果導波管內部不平整，會造成電磁波的回程時間增加且強度減弱，從而不能得出準確的測量結果。

 

　　4.3 設備應用

改進型雷達液位計被用于罐體及地下槽體液位的測量，精度提高到0.1 mm，測量結果穩定可靠。重要的是，該設計有效排除了外界測量環境對測量過程的影響，維護量小，節約了人工和材料成本，取得了可觀的經濟效益。穩定、測量結果為安全提供了有效的保障。

 

　　5 結束語

針對雷達液位計在實際使用過程中遇到蒸汽量大、液面擾動、揮發介質結晶等直接影響測量結果準確性的狀況，通過在傳統的容器液位測量裝置上加裝一種內含浮球的導波管裝置，有效地減小了雷達液位計天線處由于蒸汽凝結、介質結晶、罐內介質液面波動引起的液位測量誤差。這樣就保證了液位測量精度，有效地排除了環境和介質屬性等因素對改進型雷達液位計測量過程的影響。

 

化工現場環境比較復雜，容器液位的測量受到多方面的影響。如果不能測量出容器的液位變化情況，易發生不可挽回的安全事故，造成重大的人員和財產損失。針對改進后的測量裝置的安裝、使用、維護和故障處理，提出以下幾點建議。

①應針對被測量介質的屬性、測量環境和容器結構等狀況，進行雷達液位計合理的選型工作。

②須嚴格控制雷達液位計工作環境的溫度穩定，使其在滿足工藝條件下維持一個相對不利于被測介質揮發的溫度區間，并實現實時溫度監測。

③應根據電磁波特性，保持波速一定，降低雷達液位計發射的電磁波頻率，可有效增大電磁波的波長。大波長電磁波遇到液滴可發生衍射，降低因液滴發生電磁波反射的頻率，避免了其對測量結果的影響。

④須建立雷達液位計臺賬，完善每臺檢測儀器的信息，掌握其動態測量信息，加強巡檢力度，定期對雷達液位計進行維護。定。該標準具有開創性。

 

　　（2）權威性與科學性。

　　①權威性。

任何一個國家的行業標準或國家標準，皆代表國家形象與技術水平。因此，作為標準，應具有權威性、科學性與實用性。該標準邀請國家計量科學研究院、中國航空工業集團公司北京長城計量測試技術研究所、東北大學、上海工業自動化儀表研究院等國內權威計量、科研、高等院校及單位共同完成。由此可以看出，該標準的編制具有很強的實用性與權威性。

 

　　②科學性。

該標準無國內外可參考的數據。因此，須以科學試驗數據作為編制該標準的基礎與依據，進行大量試驗。為此，在編制過程中為了確定熱電動勢的穩定性試驗時間，進行了1 000 多小時的高溫試驗。同樣地，為了確定常溫與高溫絕緣電阻值，也進行了多次試驗。總之，該標準以自行試驗數據為基礎，認真聽取各方意見，經反復討論推敲后，確定了各項技術指標。

 

 

　　該標準自2011年10月21日下達計劃，至2015年11 月，經過四年的艱苦努力，新標準終于批準發布了。工業鎢錸熱電偶將告別無技術標準的時代。新標準發布必將促進我國乃至世界工業鎢錸熱電偶的發展與應用。當然，標準尚有不完善之處，有待在今后的工作中進一步修改與補充。